Форма за формоване на удари

Материалите на издухването трябва да имат добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия, термична стабилност и свойства на обработка. Често използваните материали включват алуминиева сплав и стомана. Алуминиевите сплав имат предимствата на лекото тегло, добрата топлопроводимост и ниските разходи за обработка. Те са подходящи за производство на бутилки с малки партиди и не особено високи изисквания за точност.

Стоманените форми имат по -висока якост, твърдост и устойчивост на износване и могат да издържат на по -високо налягане и температура. Те са подходящи за производство на бутилки с големи партиди и изисквания за висока точност, като козметични бутилки, фармацевтични бутилки и др. Частта на кухината е ключова част от формата за образуване на формата на бутилката, тя се състои от две половини, образувайки пълна кухина, когато формата е притисната, в която пластмасата се раздува във форма на бутилка. Размерите и прецизността директно определят точността на размерите и качеството на външния вид на бутилката. За да се подобри ефективността на производството и да се гарантира качеството на бутилката, формата на издухване е оборудвана със охлаждаща система, съставена от охлаждащи водни канали, което намалява температурата на формата чрез циркулация на охлаждаща вода, така че пластмасовата бутилка да може бързо да се охлади и фиксира по време на процеса на формоване и да намали цикъла на формоване. Мордките за формоване на бутилки могат да бъдат проектирани според различни нужди.

Най -често срещаните са 2- камера и 4- камерни бутилки. Колкото повече кухина е матрицата, толкова по-бързо е производството и по-спестяването на разходи. Също така, формите с голям брой кухини също имат ограничения, като например трудността при увеличаване на производството на плесени и увеличаването на разходите, изискванията за оборудване за издухване на бутилки са по -високи, а поддръжката е по -сложна.